全自动液压水泥垫块机设备在生产的时候，会出现垫块脱模的时候老是断裂，甚至不成形，成品率太低，是什么原因造成的呢？如何才能生产出质量好的产品呢？鑫悦机械就这些问题，给大家讲解一下，希望对用户有所帮助。

一、看原料，因为环保原因，现在想拉到好的原料非常的不容易，甚至是买不到好的含土量少的原料，老板们就凑合着生产，由于含土量太大，打制出来的垫块出现断裂问题，大家都知道，水泥和土是不结合的，除非老板们舍得放入大量的水泥，这样做会增加成本，这是我们不愿意看到的，解决办法，换掉含土量大的原料，或者加入大量成色比较好的原料搅拌，把这些含土量大的原料消耗掉，减少损失。

二、调整全自动液压水泥垫块机数据，以震压为例，可以调整布料震动时间，在原有的时间上稍微加长1-2秒，让原料充分填满模具。再有调整压制震动时间，在原有的基础上，稍微调整减短震动成型时间，脱模时间不变，生产2-3板，根据情况随时调整以上参数。

三、托板，有些客户为图便宜，高了一些旧的木板当托板，还用一层就开始生产，大家都知道木板有弹性，单层板经裁剪后会弯曲，压制时是平的，脱模的时候就成弯的了，再加上刚生产出来的垫块是湿的，很容易断裂和产生裂纹的，解决办法就是定成双层板，减少变形，一定要使用厚度一致的木板，否则生产出来的垫块不规矩，严重的还会对设备造成损坏！