钢筋垫块机设备以液压成型，当用户遇到压力不足时：压传动系统中，工作压力不正常主要表现在工作压力建立不起来，工作压力升不到调定值，有时也表现为压力升高后降不下来，致使液压传动系统不能正常工作，一般来说，液压系统压力不正常都与液压泵、压力阀密切相关。

一、液压泵的故障产生的原因：

⑴ 泵内零件配合间隙超出规定技术要求，引起压力脉动或使压力升不高。

⑵ 进出油口不同的单作用泵，进出口油管接反

⑶液压泵各个相结合面密封不严，致使空气进入

⑷叶片泵中，叶片卡死，叶片与转子装反，叶片与内曲线表面接触不良，柱塞泵中，柱塞卡死

二、排除方法：

⑴由于磨损而造成间隙过大的零件，要按修理工艺进行修复，以保证配合间隙在规定的范围内，不能修复的零件更换新件，保证液压泵的工作性能指标。

⑵安装、调试液压泵时，一定要仔细阅读使用说明书，严格执行安装调试工艺规程要求。确认泵的吸、排油口，起动液压泵前一定要向泵内灌满液压油

⑶液压泵的进出油口密封良好，不得泄漏或进入空气，如确认有无空气进入，可将密封部位涂上黄油，看泵的噪声是否明显减小，来判定泵运转中有否空气进入。

⑷泵内各配合处接触不良，要及时修复。装配液压泵时，要执行清洗、装配工艺规程，如叶片泵中的叶片不得装反，运动要灵活，叶片涂油后，靠自重能自动落入转子槽中为合适。

⑸泵内零件损坏，不能修复的要更换新件，特别是密封件，有缺陷的一定要更换新件。